Cos’è il Picking di magazzino

PICKING DI MAGAZZINO

Definizione

Coloro che hanno familiarità con il mondo della logistica e la gestione di magazzino, avranno sicuramente già sentito parlare di picking.

La parola “Picking” letteralmente significa “selezionare”, “raccogliere”. Infatti, con il termine Picking si fa riferimento all'attività di selezione e prelievo parziale di materiali (appartenenti a diverse unità di carico) che viene svolta in tutti i magazzini.

Il picking è un'attività fondamentale nel mondo logistico, che spesso supera il 60% dei costi di gestione all’interno del magazzino.

La preparazione di un ordine o lo smistamento di materiale prevede un’azione di picking, cioè una raccolta di pacchi, componenti, prodotti o materiali che successivamente vengono spediti o destinati ad altri comparti interni del magazzino stesso.

Ovviamente l’attività di picking deve essere coordinata tenendo conto di altre operazioni, che si verificano sempre all’interno del magazzino, come ad esempio:

Tipologie di picking

Esistono due diverse tipologie di picking, una manuale e una automatizzata, vediamo insieme le differenze.

Picking manuale

Il picking manuale prevede che l’operatore di magazzino si sposti all’interno del deposito, raccogliendo le unità di merce previste dalla pick list.

Questa tipologia di picking è la più naturale ma, ovviamente, va incontro ai limiti fisici che il corpo umano impone: i materiali non possono superare un certo peso, quindi la rapidità e l’efficienza dell’operazione rimangono circoscritti.

Esclusi i magazzini più piccoli, in tutti gli altri casi si impiegano mezzi a supporto del picking manuale, come ad esempio i transpallet elettrici, i carrelli elevatori e i retrattili. In questa maniera si agevola il prelievo dalle scaffalature e la movimentazione delle merci.

Picking automatizzato

Il picking automatizzato, invece, prevede che gli operatori restino alla propria postazione di picking e la merce si sposti verso di loro attraverso nastri trasportatori, carrelli automatici AGV e robot.

Come è facile intuire, questa soluzione richiede un investimento molto più oneroso, ma sul lungo termine può rivelarsi una decisione con margini migliori, capace di rendere più rapide ed efficienti le operazioni.

Come strutturare il picking e a quale tipologia affidarsi, dipende dall’organizzazione del magazzino, dall’indice di rotazione delle merci e dal budget.

Come migliorare il picking

Il picking può superare il 60% dei costi di gestione di un magazzino, per questo è fondamentale tenerlo monitorato e implementare diversi accorgimenti per migliorare l’efficienza di questa attività.

Vediamo insieme alcuni suggerimenti:

Formare gli operatori di magazzino

Questo può sembrare banale e scontato ma gli addetti al picking devono passare per il minor numero possibile di passaggi per elaborare un ordine. Organizza per il tuo personale dei corsi di aggiornamento sull’utilizzo dei mezzi e dei dispositivi elettronici impiegati durante il picking.

Ottimizzare il layout del magazzino

Riduci le distanze e disponi merci e scaffalature sulla base del processo di preparazione degli ordini oppure secondo parametri come l’indice di rotazione.

Investire in tecnologie per il picking

Certamente non si può fare a meno di un software gestionale di magazzino (WMS) in grado di monitorare ogni singolo processo e movimentazione che si verifica in magazzino. Inoltre puoi valutare le tecnologie di un magazzino 4.0 come il voice picking (l’addetto ricevi le istruzioni via audio) o il pick-to-light (dei LED indicano all’operatore dove e quanto prelevare).

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LOGISTICA E SUPPLY CHAIN

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